按燃料與區(qū)域定等級：天然氣、LPG 均屬 ⅡA 類可燃?xì)怏w，引燃溫度高，燃?xì)庹{(diào)壓間、燃燒器旁等 1 區(qū)高危區(qū)域，優(yōu)先選Ex d ⅡC T1 Gb隔爆型防爆柜，ⅡC 級可向下兼容 ⅡA/ⅡB 類氣體，T1 級（≤450℃）適配車間高溫環(huán)境，避免柜體表面高溫引燃泄漏燃?xì)?；燃?xì)夤艿姥矙z區(qū)等 2 區(qū)環(huán)境，可選增安型 Ex e ⅡA T1 或本質(zhì)安全型 Ex i ⅡA T1，降低成本同時滿足安全要求。

核驗認(rèn)證：必須符合《GB 3836 系列》氣體防爆標(biāo)準(zhǔn)，持有 PCEC/CNEX 出具的防爆合格證和 CCC 認(rèn)證；若涉及進(jìn)口燃燒控制系統(tǒng)配套，需補(bǔ)充 ATEX 國際認(rèn)證，確保與進(jìn)口設(shè)備兼容。同時要求廠家提供柜體與天然氣 / LPG 的兼容性測試報告，杜絕材質(zhì)與燃?xì)獍l(fā)生反應(yīng)。

主體材質(zhì)兼顧耐熱與防塵：優(yōu)先選用厚度≥2mm 的冷軋鋼板，表面經(jīng)雙層環(huán)氧樹脂防靜電防腐噴涂，涂層厚度≥70μm，耐高溫達(dá) 200℃，可抵御車間高溫烘烤和粉塵附著；若燃?xì)鈪^(qū)濕度高或存在少量酸性冷凝水，升級為 304 不銹鋼材質(zhì)，防止柜體銹蝕。柜體建議采用雙層鋼板結(jié)構(gòu)，中間填充防火巖棉，提升隔熱性能，減少外部高溫傳導(dǎo)至內(nèi)部電氣元件。

配件強(qiáng)化耐用性：密封膠條選用氟橡膠材質(zhì)，耐溫 - 20℃~250℃，長期接觸燃?xì)獠焕匣?，密封間隙≤0.1mm，杜絕燃?xì)夂头蹓m滲入；鉸鏈、鎖具等配件選用高強(qiáng)度不銹鋼，防止振動導(dǎo)致松動卡滯；電纜引入處配防爆格蘭頭，線纜穿過時壓實密封，避免燃?xì)鈴牟季€口泄漏。

抗振動防泄漏設(shè)計：柜體采用滿焊工藝，焊縫無氣孔、裂紋，底部設(shè)深度≥50mm 的防泄漏槽，可收集冷凝水或少量泄漏液體，避免擴(kuò)散；落地式柜體底部加裝防震橡膠墊，搭配地腳螺栓固定，抵御燃燒器、球磨機(jī)等設(shè)備運行產(chǎn)生的高頻振動，防止柜體移位損壞防爆結(jié)構(gòu)；柜門采用三點聯(lián)動鎖，閉合后與柜體緊密貼合，增強(qiáng)密封性。

適配安裝與擴(kuò)容需求：燃?xì)庹{(diào)壓間空間緊湊，選壁掛式防爆柜（承重≥150kg），節(jié)省地面空間；燃燒器集中區(qū)選落地式柜體，內(nèi)部層板可靈活調(diào)節(jié)，預(yù)留 20% 冗余空間，適配燃?xì)怆姶砰y、壓力變送器等設(shè)備的安裝與后期擴(kuò)容。

防靜電與聯(lián)鎖防護(hù)：設(shè)置 **≥2.5mm2 的銅質(zhì)接地端子 **，接地電阻≤4Ω，柜門與柜體間加裝跨接銅線，導(dǎo)除開關(guān)門和設(shè)備運行產(chǎn)生的靜電；優(yōu)先選帶開蓋斷電聯(lián)鎖的款式，確保開蓋前切斷內(nèi)部電源，杜絕帶電操作產(chǎn)生火花。

燃?xì)獗O(jiān)測與散熱聯(lián)動：預(yù)裝可燃?xì)怏w濃度傳感器，當(dāng)濃度超過爆炸下限的 25% 時，觸發(fā)≥110dB 聲光報警，并聯(lián)動車間排風(fēng)系統(tǒng)；柜內(nèi)加裝防爆散熱風(fēng)扇，與溫度傳感器聯(lián)動，當(dāng)柜內(nèi)溫度≥60℃時自動啟動，散熱口加裝防塵網(wǎng)，防止粉塵進(jìn)入影響元件散熱。

提升防護(hù)等級：柜體防護(hù)等級需達(dá)IP65，防塵且抵御設(shè)備沖洗時的水流噴淋，避免粉塵和水汽侵入損壞電氣元件；高溫區(qū)域的柜體可加裝遮陽罩，減少陽光直射導(dǎo)致的柜內(nèi)溫度升高。

便捷運維設(shè)計：柜門配備高透光鋼化防爆觀察窗，無需開蓋即可查看內(nèi)部設(shè)備運行狀態(tài)；側(cè)面設(shè)快拆檢修板，內(nèi)部布線用線槽整理，方便運維人員快速檢修線路；柜體表面張貼清晰的燃?xì)夥辣瑯?biāo)識和操作流程，與熱源、燃?xì)夤艿赖拈g距≥5m，降低安全風(fēng)險。